活性炭吸附箱是一种用于去除空气中有害气体和异味的设备，广泛应用于工业生产、环境保护和家庭空气净化等领域。活性炭吸附箱的生产通常需要经过一系列工艺流程，包括设备准备、原材料处理、成型加工、填充活性炭、焊接组装、性能测试等环节。

在生产活性炭吸附箱时，首先需要准备以下设备:

1.冲床:用于对金属板材进行冲剪成型，制作箱体的外壳和内部结构。

2.焊接设备:包括焊接机、气体保护焊机等，用于对箱体的焊接组装，确保箱体的密封性和稳定性。

3.切割机:用于对箱体和活性炭填料进行切割和加工，确保尺寸的准确性和一致性。

4.折弯机:用于对箱体的金属板材进行折弯成型，使其符合设计要求。

5.粉末涂装设备:用于对箱体进行表面处理，增强其耐腐蚀性和美观度。

6.洗涤设备:用于对活性炭填料进行洗涤处理，去除杂质和异味，提高其吸附性能。

7.性能测试设备:包括气体检测仪、流量计等，用于对吸附箱的性能进行测试，确保其吸附效果符合要求。

通过以上设备的配合和操作，可以完成活性炭吸附箱的生产过程。首先，利用冲床将金属板材冲剪成箱体的外壳和内部结构，在焊接设备上对箱体进行焊接组装，再利用切割机和折弯机对箱体进行加工和成型，接着利用粉末涂装设备对箱体进行表面处理，然后对活性炭填料进行洗涤处理，在性能测试设备上对吸附箱的吸附效果进行测试，从而确保产品品质。

       总的来说，生产活性炭吸附箱需要的设备包括冲床、焊接设备、切割机、折弯机、粉末涂装设备、洗涤设备和性能测试设备等。这些设备的配合和操作，可以保证活性炭吸附箱的生产顺利进行，并且确保产品的质量和性能符合要求。