一、火灾与爆炸风险

可燃 VOCs 积聚引发爆炸：活性炭吸附塔处理的废气中常含有苯、甲苯等可燃挥发性有机物（VOCs）。当系统密封不严、通风不良时，VOCs 在吸附塔内积聚，浓度一旦达到爆炸极限（如苯的爆炸极限为 1.2% - 8.0%），遇到静电火花、设备摩擦产生的火星等火源，就会引发爆炸。某化工厂曾因活性炭吸附塔内 VOCs 泄漏积聚，在维修焊接作业时引发爆炸，造成设备严重损坏和人员伤亡。

吸附热引发自燃：活性炭吸附 VOCs 是放热过程，当吸附塔内活性炭装填过密、散热不良，或处理高浓度废气时，吸附产生的热量无法及时散发，会导致局部温度升高。一旦温度达到 VOCs 的自燃点（如甲苯自燃点 535℃），就可能引发活性炭和 VOCs 燃烧，进而导致火灾。部分企业未安装有效的温度监测装置，无法及时发现温度异常，增加了自燃风险。

脱附过程操作不当：在活性炭再生脱附阶段，若采用热空气脱附，温度控制过高（超过活性炭的着火点，一般为 300 - 400℃），或脱附气体流速过快，将未完全脱附的高浓度 VOCs 混合气体直接排入后续处理设备，容易引发爆炸。此外，脱附后的 VOCs 气体若未有效收集处理，泄漏到环境中也存在爆炸隐患。

二、中毒与窒息风险

有毒 VOCs 泄漏：废气中的部分 VOCs 具有毒性，如二氯甲烷、甲醛等。当活性炭吸附塔出现设备故障（如塔体腐蚀穿孔、管道破裂）或密封失效时，有毒气体泄漏到操作环境中，操作人员吸入后会导致中毒。长期接触低浓度有毒气体，可能引发呼吸道疾病、神经系统损伤等慢性中毒症状；高浓度吸入则会造成急性中毒，甚至危及生命。

缺氧窒息：在活性炭吸附塔检修、清理过程中，如果未进行充分的通风置换，塔内残留的 VOCs 消耗氧气，会使内部空间氧气含量降低。当氧气浓度低于 18% 时，进入塔内作业的人员会出现头晕、乏力、呼吸困难等症状，严重时会导致窒息死亡。部分企业未严格执行有限空间作业审批制度，未对塔内气体成分和氧气含量进行检测就盲目作业，增加了窒息风险。

三、设备故障风险

活性炭失效引发二次污染：活性炭使用一段时间后会达到吸附饱和，若未及时更换，废气中的污染物无法被有效吸附，直接排放会造成二次污染。此外，失效的活性炭可能会发生脱附现象，使已吸附的污染物重新释放到废气中，导致排放超标。一些企业为降低成本，延长活性炭使用周期，忽视了定期检测活性炭的吸附性能，增加了二次污染风险。

风机故障导致废气积聚：风机是活性炭吸附塔系统的重要组成部分，负责输送废气。若风机因电机故障、皮带断裂、叶轮损坏等原因停止运行，废气无法正常排出，会在塔内积聚，导致塔内压力升高，可能引发设备变形、破裂。同时，废气积聚还会增加火灾爆炸和中毒的风险。部分企业对风机维护保养不到位，未定期检查设备运行状况，导致故障发生时无法及时处理。

管道堵塞与腐蚀：废气中的颗粒物、粘性物质（如树脂、油雾）会附着在管道内壁，导致管道堵塞，影响废气的正常输送。此外，废气中的酸性气体（如二氧化硫、氯化氢）和水分会对管道造成腐蚀，降低管道强度，严重时会导致管道破裂泄漏。管道堵塞和腐蚀不仅影响吸附塔的正常运行，还会带来安全隐患。