新修订的《江苏省固体废物污染环境防治条例》明确，开发区等各类园区的管理机构应当按照国家和省有关规定做好管理区域内固体废物污染环境防治相关工作，推动无废园区建设。
在南通经济技术开发区，由南通醋酸化工股份有限公司、南通江山农药化工股份有限公司、南通星辰合成材料有限公司等龙头企业引领，一场“源头减量化、高效资源化、安全无害化”的“无废革命”正在重塑化工产业的绿色基因。

              醋酸化工：全链条减废的“无废集团”样板

南通醋酸化工股份有限公司1959年建厂，六十余载产业积淀，打造出化工行业“无废集团”的建设范式。通过将固废产生纳入装置物料平衡及工艺技术管理，这家老牌化工企业实现了从源头减废到过程控制的全链条革新。
在源头减量方面，醋化集团实现集团内企业清洁生产审核100%覆盖，通过去二氯甲烷工艺改造、甲霜灵技改项目等技术创新，年减少危险废物产生量达2500余吨，同时创造1700万元经济效益，实现了环境效益与经济效益双赢。在资源循环利用领域，醋酸化工及子公司宏信化工对废液中乙醇和二氯甲烷的回收工艺，不仅减少1000吨原材料使用，更构建起危险废物循环利用的技术体系。最具创新性的是其固废处置安全化实践——通过集团内部企业共享危险废物焚烧设施，初步估算危险废物自行焚烧消纳率可达95%，焚烧炉余热利用每年还可减少1.49万吨二氧化碳排放，完美诠释了减污降碳协同效应。

           江山股份：农药行业的绿色转型标杆

南通江山农药化工股份有限公司（以下简称江山股份）以“固废治理全链条闭环”破题绿色转型，将固体废物产生强度从0.017吨/万元降至0.014吨/万元，降幅达17.8%，年回收物料30170吨，创造经济效益超880万元。
江山股份的创新在于将绿色理念贯穿全产业链：通过草甘膦生产线阻垢剂升级、固体亚磷酸提纯技改等源头管控措施，从生产前端降低固废产生；将生产过程中产生的氨气加工为液氨、稀盐酸转化为高浓度盐酸回用于生产，实现“废物-原料”的价值再生；更探索出园区应急状态下危废贮存和焚烧设施共享机制，3万吨/年的危废处置设施中，1.5万吨/年用于集团内共享和园区应急。这种“源头管控-循环利用-合规管理”的三位一体模式，为农药行业树立了“无废工厂”的参考。

            南通星辰：技术引领的循环经济典范

作为化工新材料领域的领军企业，南通星辰合成材料有限公司（以下简称南通星辰）以“技术专利+标准输出”的高端化路径，将6000吨/年的多元酚危废转化为高附加值环氧树脂，实现危险废物“零排放”。
在源头减量环节，南通星辰的多元酚利用项目、老化树脂综合利用技术等四项创新举措，每年减少危废产生量超7450吨，固废焚烧炉经SMP及配伍改造后，处置效率从70%提升至100%，每年节省处置费约1000万元。在资源利用方面，公司不仅实现焚烧炉余热回收，更将环氧树脂装置废水中的副产工业盐转化为标准化产品，牵头编制团体标准《环氧树脂副产工业氯化钠》，为行业提供质量规范。其构建的“电子地磅+电子标签+视频监控”数字化监管体系，实现危废全生命周期“源头可溯、过程可控”，为全省固废治理提供示范。
从南通醋酸化工的“无废集团”实践，到江山股份的农药行业引领，再到南通星辰的循环经济示范，三家企业以不同的创新路径，共同勾勒出化工行业绿色转型的清晰轨迹。这些实践不仅创造了环境与经济的双赢效益，更形成了可推广的技术体系、管理模式和制度经验。当焚烧炉的余热转化为生产动能，当危废经催化反应成为高附加值产品，当数字系统实现全生命周期监管，南通经济技术开发区的探索已然证明，工业固废治理是创新的“跳板”，无废园区的建设也将是“美丽江苏”建设的助力器。